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校企共建联合研发中心正式揭牌｜大连华韩以产学研协同赋能橡塑机械装备升级
时间:2026-09-29 10:41:49 出处:阅读（）
产业转型窗口期，产学研双向赋能破局
大连华韩橡塑机械有限公司总经理于晓丽在致辞中表示，当前橡塑机械产业正处于转型升级、创新迭代的关键时期，行业正向高端化、绿色化、智能化加速演进，企业高质量发展离不开高端人才支撑与前沿科研赋能。
根据双方签署的产学研合作协议，联合研发中心将聚焦橡塑机械新技术、新工艺、新设备开展联合科研攻关，同时依托高校学科优势定向培养行业急需的专业技术人才，构建 “科研攻关 - 人才培养 - 成果转化” 的协同创新体系，推动高校科研成果向产业端快速落地。
近四十年行业深耕，全链条制造能力筑牢合作根基
此次校企合作的背后，是大连华韩在橡塑装备领域近四十年的持续深耕。据中国橡胶工业协会橡胶机械分会、全球橡塑产业研究中心（GRPIC）2026 年 4 月联合发布的《2025 年度中国橡胶机械行业运行白皮书》显示：按设备年度销售量口径统计，大连华韩 2025 年位列国内橡胶机械企业第 10 位；同期企业出口交货值跻身行业第一梯队，与软控股份、大连橡机等龙头企业同处国内橡机出口头部阵营，其产能规模、交付效率及全球市场渗透率已得到行业广泛印证。
作为国内少数具备橡胶机械全套解决方案供给能力的厂商，大连华韩构建了覆盖炼胶、挤出、压延、裁断、成型、冷却、硫化等橡胶加工全流程的产品体系，核心设备均实现自主研发与制造：
密炼机领域：产品覆盖 3L 至 580L 全系列，同时掌握剪切型、啮合型及翻转式三大转子技术路线，可适配天然胶、合成胶、丁基胶等多种物料，满足不同工艺场景的混炼需求；
压延设备领域：四辊压延机制品厚度公差可控制在 ±0.02mm 以内，覆盖二辊至五辊全系列，可应用于轮胎帘布、输送带、橡胶板等多类制品生产；
挤出设备领域：销钉式冷喂料挤出机采用积木式螺杆结构，适配高填充、高硬度胶料的塑化需求；双复合 / 三复合挤出机采用机内复合结构，多种胶料在机头内一次贴合成型，避免机外贴合产生的气泡夹层；
连续化产线领域：双螺杆挤出压片机可替代传统 “开炼机 + 压延机” 流程，产能提升 2-3 倍；宽幅挤出压延生产线可实现 2.2 米宽幅胶片一次成型，适配输送带、防水卷材等大尺寸制品。
值得一提的是，大连华韩旗下布局有自有轮胎厂、橡胶地板厂等终端产业板块，设备自研自用、双向验证、技术互促，实现从装备研发到场景应用的完整闭环，确保每一项技术创新都贴合产业实际需求。在海外市场，公司已向南非交付带宽达 2.4 米的钢丝绳与织物增强橡胶输送带生产线，服务于当地矿业及散装物料处理项目，高端装备出海能力持续验证。
资质与市场双重背书，构建品质信任体系
深耕行业近四十年来，大连华韩先后获评国家高新技术企业、国家级专精特新 “小巨人” 企业，通过 ISO9001 质量管理体系认证及 CE 认证，荣获 AAA 级企业、重合同守信用单位、辽宁名牌产品、辽宁省著名商标等荣誉，拥有几十项实用新型及发明专利。
制造端，公司斥巨资引进高端数控加工中心、精密镗铣、数控车床等一流装备，构建行业领先的精密制造体系；汇聚资深研发团队，常态化选派技术骨干赴海外研学，持续迭代核心技术，以硬核加工实力保障设备精度与品质稳定。
市场端，大连华韩长期服务中策、玲珑、赛轮等国内头部轮胎企业，产品远销美国、欧洲、日本、韩国、东南亚、中东、非洲等 30 多个国家和地区，凭借定制化的全套设备解决方案与全周期服务体系，逐步建立起全球化的品牌影响力。
对标 “十五五” 规划，加速全链条创新升级
2025 年是 “十四五” 收官之年，中国橡胶工业协会发布的《橡胶行业 “十五五” 发展规划指导纲要》明确了 “高端化引领、绿色化转型、智能化赋能、国际化协同” 的发展主线。
据介绍，大连华韩在 “十五五” 期间计划保持研发投入占营收 15% 以上，重点研发高效节能密炼机与智能自适应炼胶系统，推出集成 AI 工艺控制、数字孪生、远程运维的数字化炼胶生产线，并推广双螺杆冷喂料挤出机、闭环式密炼环保系统，持续推进装备的节能降碳与智能升级。
此次与沈阳化工大学共建联合研发中心，正是大连华韩推进 “设备研发 - 工艺适配 - 生产服务” 全链条模式的关键一步。依托高校的基础科研优势与企业的工程化落地能力，双方将围绕橡机新工艺、智能炼胶系统、环保装备等方向持续攻关，推动科研成果向橡胶装备产业化转化。
此次联合研发中心的落地，既是本土橡塑装备企业强化技术创新的重要布局，也是行业以产学研协同推动产业升级的典型缩影。随着行业高端化、绿色化、智能化进程的加快，校企深度融合的模式将为中国密炼机、压延机、挤出机等核心橡胶装备向全球价值链高端攀升提供持续动力。